Танки-охладители молока закрытого типа

Танки охлаждения молока на 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, 10000 литров:

Ёмкость (танк) для сбора и охлаждения молока охлаждает молоко с помощью одного или нескольких холодильных агрегатов. Равномерное охлаждение достигается с помощью перемешивания мешалкой, вращаемой электрическим мотор-редуктором. Изолированные стенки ёмкости (танка охлаждения молока) поддерживают температуру стабильной в течение длительного периода времени, уменьшая тепловые потери. Конструкция, принцип работы и эффективность танка для охлаждения молока соответствуют международным стандартам ISO 5708 и EN 13732.

• Цилиндрическая емкость горизонтального типа, сглаженные внутренние поверхности, округленные углы, отшлифованные швы, регулируемые ножки для легкого и правильного выставления емкости на уровень
• Испаритель быстрого охлаждения
• Специально спроектированный испаритель, предотвращающий замерзание молока
• Теплоизоляция — полиуретановая пена высокой плотности
• Система перемешивания
• Прокручивающаяся крышка люка
• Приподнятые двигатели мешалок для легкой очистки
• Конструкция патрубка слива молока изготовлена согласно международным стандартам (ISO 5708)
• Измерительная линейка количества молока из нержавеющей стали с калибровочной таблицей
• Люк диаметром 400 мм для 1000 — 3000 л, люк диаметром 500 мм для 4000 — 10000 л
• Лестница из нержавеющей стали
• Патрубки системы мойки с вращающейся разбрызгивающей головкой для промывки всего танка
• Автоматическая промывка
• Ёмкости для кислоты и щелочи

Автоматика танков охлаждения молока:

Надёжный электронный контроль охлаждения и перемешивания

Регулируемая и индивидуальная для каждого охладительного агрегата задержка старта

Последовательный старт компрессора для избегания перегрузки сети

Последовательная остановка компрессоров для экономии энергии с использованием двух независимых центров температуры

Отдельные прессостаты высокого и низкого давления, для каждого охладительного агрегата (для защиты компрессора).

Обнаружение неисправности в системе с информированием пользователя, о причине с отображением на экране диагностики неисправности.

Сигнал превышения времени максимального охлаждения (аварийный звуковой и световой сигнал).

Сигнал превышения минимальной температуры охлаждения – остановка работы компрессоров (аварийный звуковой и световой сигнал).

Предупреждение и автоматическая остановка компрессора в случае обнаружения неисправности мотора перемешивания.

Автоматическое переключение на программу перемешивания (3 минуты работа – 15 минут остановка) по завершении цикла охлаждения

Выбор ручного перемешивания после завершения цикла охлаждения между периодами прекращения программы перемешивания

Постоянное указание температуры окружающей среды.

Мытье в 5 этапов (предварительное мытье 1 — предварительное мытье 2 — основная мойка — смывание 1 — смывание 2).

Выбор для основного мытья частоты повтора щелочи-кислоты.

Контроль температуры и количества промывочной воды и оповещение пользователя при отклонении от нормы.

Распознавание температуры промывочной воды и автоматический выбор горячей или холодной воды для экономии энергии.

Распознавание остатка щелочи или кислоты в ёмкости и предупреждение о меньших количествах.

Контроль напряжения и переключения режимов для защиты электрических цепей от перенапряжения и пониженного давления в сети.