Молочный завод 10000 кг в сутки

Молоко пастеризованное 5000 кг, Кисломолочные напитки 3000 кг, Сметана 350 кг, Творог 300 кг . .

СЫРЬЕ :	Сырое коровье молоко
РЕЖИМ РАБОТЫ :	2 смены в сутки. Приемка молока 2 раза в сутки
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ :
Молоко пастеризованное 2,5 – 3,2%	5 000 кг
Кисломолочные напитки 2,5 – 3,2%	3 000 кг
Сметана 20,0 – 25,0%	350 кг
Творог 5,0 – 9,0%	300 кг
ТИП УПАКОВКИ
Полипак / Пюр-Пак	0,5 – 1,0л 0,2 – 0,4л
Полимерный стакан

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЛОЧНОГО ЗАВОДА

ГАБАРИТЫ
длина	мм	30 000
ширина	мм	12 000
высота	мм	4 500
площадь	м2	360
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ:
Установленная мощность	кВт	220,5
Пиковая потребляемая мощность	кВт	154,35
Напряжение	В	380/220, ±5%
Электрическая сеть		L1, L2, L3, N, PЕ
ВОДОСНАБЖЕНИЕ:
Качество воды		СанПиН 2.1.4.1074-01
Общий расход воды	м3/сутки	14,6
Пиковый расход воды	м3/час	2,2
Оборотное водоснабжение	м3/сутки	38
Давление подаваемой воды	МПа	не менее 0,2
КАНАЛИЗАЦИЯ
Общий расход стоков	м3/сутки	13,8
Пиковый сброс стоков	м3/час	2,2
ПЕРСОНАЛ
Максимальное число работающих смену	человек	7

СОСТАВ И ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА МОЛОЧНОГО ЗАВОДА. МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД НА 10 000 ЛИТРОВ МОЛОКА В СУТКИ, СОСТОИТ ИЗ НЕСКОЛЬКИХЦЕХОВ И УЧАСТКОВ:

Схема типового мозавода 10 000 л в сутки (нажмите на схему для её увеличения)

1.Участок приемки и резервирования сырого молока. Технологические операции участка: Приемка, механическая очистка, учет, охлаждение сырого молока и временное резервированиеперед тепловой обработкой. СОСТАВ УЧАСТКА:

1.1	Насос центробежный самовсасывающий	1
1.2	Емкость для хранения и перемешивания пищевых продуктов с рубашкой "ТЕРМОС"	2
1.3	Комплект тензометрического взвешивания емкости (3 опоры). Тензодатчики сжатия мембранного типа из нержавеющей стали	2
1.4	Насос центробежный самовсасывающий	1
1.5	Панель переключения потоков	1
1.6	Электронасос центробежный	1
1.7	Фильтр механический, угловой	1
1.8	Пластинчатый охладитель	1
1.9	Пульт управления и КиПа	1

2.Участок тепловой обработки молока. Технологические операции участка: Тепловая обработка сырого молока, центробежная очистка, сепарирование молока, гомогенизация, пастеризация молока, охлаждение молока. СОСТАВ УЧАСТКА:

2.1	Пастеризационно-охладительная установка с выдержкой 30 сек.	1
2.2	Расходомер и частотный преобразователь	1
2.3	Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором	1
2.4	Гомогенизатор	1

3.Участок выработки сметаны. Технологические операции участка: Сбор сырых сливок от участка тепловой обработки молока, нормализация сливок, тепловаяобработка сливок, гомогенизация сливок, пастеризация сливок, сквашивание сливок, охлаждениесметаны. СОСТАВ УЧАСТКА:

3.1	Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов	3
3.2	Насос роторный	1
3.3	Насос центробежный самовсасывающий	1
3.4	Пульт управления и КиПа	1

4. Участок выработки нормализованного молока и кисломолочной продукции. Технологические операции участка: Сбор пастеризованного молока от участка тепловой обработки молока, сбор молочной смеси для выработки кисломолочной продукции. СОСТАВ УЧАСТКА:

4.1	Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов (для кефира)	2
4.2	Емкость для хранения и перемешивания пищевых продуктов с рубашкой "ТЕРМОС" (для молока)	1
4.3	Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов (для йогурта)	1
4.4	Насос центробежный самовсасывающий	2
4.5	Панель переключения потоков	2
4.6	Насос роторный	2
4.7	Заквасочник ушатный для кефирных грибков	1
4.8	Пульт управления и КиПа	2

5.Участок выработки творога. Технологические операции участка: Сбор молочной смеси от участка тепловой обработки молока для выработки творога, выработкатворожной смеси, отделение сыворотки, сбор сыворотки, самопрессование творожного сгустка. СОСТАВ УЧАСТКА:

5.1	Заквасочник с рубашкой нагрева/охлаждения, с мешалкой для перемешивания пищевых продуктов (творогоизготовитель)	1
5.2	Емкость для сбора сыворотки	1
5.3	Насос центробежный самовсасывающий	1
5.4	Панель переключения потоков	1
5.5	Пресс-тележка для самопрессования	1
5.6	Пульт управления и КиПа	1

6.Участок безразборной мойки. Технологические операции участка: Наведение моющих растворов, циркуляция моющего раствора по замкнутым цикличным контурам СОСТАВ УЧАСТКА:

6.1	Станция наведения моющих растворов. 3 емк. по 300 л с насосом и ПУ	1
6.2	Ванна моечная 2-х секционная с полкой	2
6.3	Устройство для мойки автомолцистерны	1

7. Комплект молокопроводов и средств креплений. Комплект трубопроводов, арматуры, средств креплений, фитингов и средств креплений для обвязки участков технологического оборудования. 8.Участок холодильного оборудования. Технологические операции участка: Наведение хладагента (ледяной воды), циркуляция ледяной воды по замкнутому контуру, поддержание заданной температуры в камере хранения готовой продукции. СОСТАВ УЧАСТКА:

8.1	Автоматизированная фреоновая установка приготовления ледянойводы с льдоаккумулятором и расходными материалами	1
8.2	Электронасос центробежный	1
3.3	Холодильная установка для камеры хранения	1

9.Участок фасовочного оборудования. Технологические операции участка: Розлив продукции от участков: выработка сметаны и масла; выработка нормализованного молокаи кисломолочной продукции. СОСТАВ УЧАСТКА:

9.1	Автомат розлива и упаковки молочных и других жидких продуктов в Полипак	1
9.2	Автомат розлива и упаковки молочных и других жидких продуктов в Пюр-пак	1
9.3	Стол технологический	1
9.4	Автомат фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы с сервоприводом	1

10.Участок дополнительного оборудования. Технологические операции участка: Выработка пара, выработка сжатого воздуха, лабораторное оборудование СОСТАВ УЧАСТКА:

10.1	Парогенератор, электродный	1
10.2	Конденсатный бак	1
10.3	Компрессор сжатого воздуха	1
10.4	Лабораторное оборудование	1

ВЫ РЕШИЛИ ПОСТРОИТЬ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД? ПРЕИМУЩЕСТВА СОТРУДНИЧЕСТВА С КОМПАНИЕЙ ЗАО «МОЛМАШ КОМПЛЕКТ»: 1.Молокоперерабатывающий завод будет спроектирован по индивидуальному заказу, что позволит минимизировать инвестиционные и эксплуатационные затраты сразу наначальномэтапе; 2.Обвязка молокопроводов и оборудования будет спроектирована в соответствии стребованиямиHASP и GMP таким образом, чтобы оборудование промывалось без разборкитрубопроводов, с помощью циркуляционной напорной станции СИП-мойки, обеспечиваявысокий уровень гигиены; 3.Сварочные и монтажные работы будут выполнены в среде аргона – это позволитдостичьстабильного качества, т.к. во время циркуляционной мойки и дезинфекциисварной шов хорошопромывается. Это позволяет увеличить сроки хранения готовойпродукции; 4.Технологическое решение рабочего проекта позволит ускорить процессывзаимодействия сосмежными организациями в процессе реализации проекта и существенноускорит процесссогласований с государственными контролирующими органами. Технологическое решение по размещению комплекта оборудования выполняетсяодновременно с изготовлением оборудования после заключения договора и первойпредоплаты. Рабочие чертежипо расстановке технологического оборудованиявыполняются в объеме требований к технологической части технологического решения:
- Пояснительная записка;
- План помещений;
- План расстановки оборудования;
- План разводки технологических трубопроводов;
- Монтажно-плоскостная технологическая схема;
- План расположения пультов управления и средств автоматизации;
- Спецификация электропультов и средств автоматизации;
- План канализации;
- План уклона пола;
- Аксонометрическая схема канализации;
- План разводки водопровода;
- Аксонометрическая схема водопровода;
- План разводки пароконденсатопровода;
- Аксонометрическая схема разводки пароконденсатопровода;
- План разводки трубопроводов ледяной воды;
- Аксонометрическая схема разводки трубопроводов ледяной воды;
- План разводки трубопроводов сжатого воздуха;
- Аксонометрическая схема разводки трубопроводов сжатого воздуха;
- Экспликация помещений;
- Спецификация технологического оборудования и трубопроводной арматуры 5.Оборудование будет сдаваться в эксплуатацию после проведения пуско-наладочныхработ и обучения персонала в рамках согласованной производственной программы собязательнымвыпуском готовой продукции, от начала и до конца. В данном случае у Заказчикаминимизированы риски и минимальные сроки по запуску Оборудования вэксплуатацию.